關于牙膏制膏機生產制膏流程特點了解一下吧
點擊次數：1122 更新時間：2020-06-05
今天跟大家分享一下關于
牙膏制膏機生產制膏流程特點，下面就讓我們一起來了解一下吧。
牙膏設備是牙膏制膏生產的關鍵設備，其特點是：
(1)制膏在密閉的容器內，在真空狀態(tài)下操作。
(2)配有槳式攪拌和刮板，使物料不產生堆積和死角。
(3)配有高速均質器或膠體磨，使物料均勻細膩。
(4)可以采用一步法工藝，在制膏機內完成所有的制膏操作，顯著減少物料損失。
(5)配套原料輸送系統(tǒng)、自動計量與控制系統(tǒng)，通過計算機操作，實現制膏自動化。
牙膏設備的結構特點為：
(1)筒體為三層，內外均用不銹鋼材料，耐正壓0.2MPa，耐負壓—0.1 MPa，夾套用于加熱或冷卻，耐正壓0.3Mpa。
(2)刮板攪拌為大貼壁刮板與中心刮板正反方向旋轉，轉速分別為6RPM和12RPM，攪拌時，能使物料從筒壁刮下，溫度傳遞均勻充分并形成上下翻動的效果。
(3)高速均質器置于制膏鍋底部，轉速為1450RPM，內外轉子間隙為1—2mm，粉料從底部吸入后，經過均質器向頂部噴出，從而達到使膏體細膩的效果。
(4)真空泵采用水封式雙級真空泵，并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐，將偶然帶出的物料隔離。
(5)液壓起升機構為雙柱雙液壓差動，方便對制膏鍋內配件進行檢修和對鍋中的膏體進行檢查。
(6)夾套冷卻采用循環(huán)水，水壓控制在0.3Mpa以下，溫度由控制系統(tǒng)設定。
(7)出料口位于制膏鍋底部，采用流量大于100L/min的膠體泵出料。
